溶劑回收中發(fā)生的災害性事故主要是活性炭層著火?？梢哉J為，大部分著火事故是由活性炭對溶劑的吸附熱或者是溶劑的氧化反應產生的反應熱在活性炭層中蓄積，由異常升溫而導致自然著火所引起的?；钚蕴渴嵌嗫仔越Y構，導熱性差，容易引起局部蓄熱。在正常條件下的操作中，吸附所產生的熱量與向吸附氣體的放熱處于平衡狀態(tài)。但當吸附的溶劑發(fā)生氧化，分解時，該平衡遭到破壞，便進一步地加速了氧化，分解反應的進行，最終導致溫度的異常上升。

特別是回收丙酮，甲基乙基甲酮等酮類溶劑時，著火的事故比較多。

為了掌握著火時的狀況，想溫度在８５攝氏度的活性炭充填層中，通入環(huán)已酮濃度為２０００ＰＰＭ的空氣，測定活性炭層內的溫度與排氣中一氧化碳濃度的經時變化情況。

隨著活性炭種類的不同，有從異常升溫開始，溫度一直不斷迅速上升，與雖有異常升溫，但溫度上升到一定程度以后便停止上升而趨于穩(wěn)定兩種類型。實際上可以認為，活性炭的著火狀況除了與活性炭的種類，灰分含量有關系以外，還與其親水性等有關。

在活性炭含有水分或者流通的氣體濕潤的場合，活性炭對有機溶劑的吸附率一般將下降。但是，通過使用在濕潤狀態(tài)下也能維持相當的吸附能力的活性炭，便能夠在至今不適于進行回收的條件下，仍然可以用來進行回收，而且還能節(jié)省水蒸氣的用量。特別是在由于氧化，分解有可能發(fā)熱的溶劑回收的場合，通過對吸附氣體進行加濕處理，可以抑制活性炭層的溫度升高，抑制反應的發(fā)生，防止著火?；厥胀惾軇┑膱龊希@一點成為選擇活性炭的重要條件。干燥的活性炭與濕潤的活性炭吸附丙酮時，穿透時間也是活性炭吸附容量的指標之一。